電爐在不同鐵水下的爐料結構優化實踐

爐料結構不合理會給煉鋼帶來影響，增加鋼鐵料成本，降低鋼鐵料消耗，造成冶煉電耗，影響電爐爐襯安全及生產順行，降低生產效率和產量，給企業帶來經濟效益，更可為合理地利用有效的資源提供可靠的依據。

渣鋼。包括電爐爐門口淌出的黑渣鋼及精煉、連鑄過程產生的白渣鋼。無論鐵水入量是U盾歐少，目前該類廢鋼對電爐影響是很大的，由于渣鋼塊度普遍大，含碳低且摻雜合金、爐渣等雜質多，加入爐內熔化困難，提高溫度較慢，熔池沸騰不均勻，爐門口跑鋼、后期回磷等現象，同時對電爐冶煉電耗的影響較大。實踐證明渣鋼加入的塊度越大、質量越大，對冶煉電耗影響越嚴重。

粒鋼。粒鋼中成分主要為氧化鐵及爐渣等雜質，粒度小，加入爐內后回主要表現為爐渣稀，冶煉后期泡沫渣效果差，弧光反射嚴重，熱效率差，同時爐襯侵蝕較為嚴重，補爐時間延長，且粒鋼回收率低，估計在50%左右。

廢鋼的管理

針對鋼鐵料存在的問題，加強入爐鋼鐵料的管理，做好鋼鐵料的檢驗、分類，根據外部條件合理優化配料結構，保證電爐操作的基本前提。

對入爐廢鋼料的基本技術要求

三分一清：分類回收、分類加工、分類存放、成份清。

確保四度：保證鋼材料的純度、塊度、密度、清潔度。

消除五害：消除鋼鐵料的合金元素、有色金屬、非金屬夾雜、異品種。

對入爐廢鋼尺寸的要求

把好廢鋼料進場驗收關，盡量減少超長廢鋼料入廠，在必要時，采取降級或降價處理，也可采取扣除切割費用的辦法運作。

對超長的廢鋼料單獨料場堆放，集中人力進行切割，杜絕超長廢鋼入爐。

把好配料關，在配料時，必須嚴格檢查確認，及時挑揀出超長廢鋼料。

對入爐廢鋼單重的要求

把好廢鋼料進廠驗收關，盡量減少超重廢鋼料入廠，必要時進行降價或降級處理。

對超重的廢鋼料單獨料場堆放，集中人力進行處理。

對部分超重的廢鋼料可利用新開爐時，提前加入爐內墊爐底。